鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計

一：編制依據(jù)

一、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)文件、圖紙編制的。

1.1 國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標準、規(guī)范《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》《鋼桁架質(zhì)量標準》《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》《合金鋼技術(shù)條件》《低壓流體輸送用焊接鋼管》《碳鋼焊條》《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《緊固件機械性能、螺栓和螺釘》《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89）《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB709-88）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》《鋼網(wǎng)架》。

1.2 公司的有關(guān)文件 《質(zhì)量手冊》 《程序文件》 《作業(yè)指導(dǎo)書》 DN/QA/00/001 （JGJ7-91） 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》 （JGJ78-91）（JGJ82-91）（JGJ75.1/75.3-91）DN/QB/00/001～020 DN/QC/12/001～019， DN/QC/13/001～017。

二、工程特點及規(guī)范

1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，主要鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；

2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào) 交叉進行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進行，對各階段制訂科學而又周密的進度計劃、人員安排計劃，對工地內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進行優(yōu)化配置，加強管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。

4、施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001 (3) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939  (4) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 50018-2002。

2、項目人員及設(shè)備、 項目人員及設(shè)備、機械配備

3、項目人員及設(shè)備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全 部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此， 公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、 技術(shù)、 制作加工、 運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量 控制、 運輸、 安裝及與業(yè)主、 設(shè)計單位、 監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合， 具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔任本工程項目總指揮， 具體計劃和落實 各項具體工作， 各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程 的所有任務(wù)， 并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負責現(xiàn) 場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。

4、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責。業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題。財務(wù)部→財務(wù)結(jié)算。 供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運輸 。

生產(chǎn)部→生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進度控制，保證生產(chǎn)制作進度和產(chǎn)品保管。質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。總經(jīng)理→總負責 → 技術(shù)部→設(shè)計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的處理，確保技術(shù)文件準確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn)。網(wǎng)架工廠→網(wǎng)架生產(chǎn)。計劃部→進行總體計劃、調(diào)度 安裝組→現(xiàn)場安裝

現(xiàn)場項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負責

三、現(xiàn)場主要人員崗位職責： 一旦我公司中標，我公司將建立強有力的項目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目管理工作的科學性、有效性、合理性

四．現(xiàn)場勞動力計劃

名 稱  人 數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組  24 人

網(wǎng)架安裝組  12 人

屋面安裝組  18 人

涂 裝 組  8人

裝飾系統(tǒng)施工組  12 人

電 焊 工  5人

機 電 工  1人

合 計 80 人

（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長 根據(jù)需要靈活安排， 又以上人數(shù)為總體合計數(shù)， 由于各安裝時段工序的不同， 人數(shù)為有適當?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于 80 人）

4.1材料供應(yīng)： 本公司嚴格按 ISO9002 質(zhì)量體系程序， 依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。

（1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的 規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合 計劃部。

（2）綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購 需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分 批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

（3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制 采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料 應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型 號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。

（4）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收 規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。

（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學分析、機械性能的測定。

（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放， 做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊 絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。

4.2 原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備， 所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng) ISO9002 認證的公司的合格分承包方， 均為國內(nèi)外大型企業(yè)， 都有 多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

5.1 生產(chǎn)制作的次序及進度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→ 檁條→屋面板。 網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行， 其制作進度見施工進度計劃總 表。

5.2 網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5.2.1 螺栓球的生產(chǎn)

5.2.1.1 螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹 桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5.2.1.2 圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度 H/D 為 2～2.5,禁用氣 割。

5.2.1.3 鍛造球坯采用胎模鍛， 鍛造溫度在 1200℃～1150℃下保溫， 使 溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5.2.1.4 螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行:劈平面→鉆螺紋底 孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.2.1.5 螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5.2.1.6 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5.2.1.7 螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到 6H 級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及 螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600只為一批，每批 取 3 只。d.允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：1.螺栓球螺孔端面與球 心距 同一軸線上兩 D≤120。2.螺孔端面平行 D>120。 3.角 螺孔端面與軸線的垂 4.直度。

5.2.2 桿件生產(chǎn)

5.2.2.1 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或 半自動二氧化碳氣體保護焊接→拋丸除銹（Sa2.5 級）→涂裝→包裝。

5.2.2.2 鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

5.2.2.3 桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及 高強螺栓采用胎具上裝點焊。

5.2.2.4 桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

5.2.2.5 桿 件 與 錐 頭 或 封 板 焊 接 的 焊 條 采 用 E4303, 焊 絲 采 用 H08Mn2siA。

5.2.2.6 桿件施焊應(yīng)按 GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

5.2.2.7 桿件的主要檢驗控制有： a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±1mm。b、編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機， 抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查 3 根。 d.涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于 5℃，濕度為小于 80%，采用溫濕度 計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍 25μm±5。 e.允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差±1mm。 軸線不平直度：允許偏差 L/1000，且不大于 5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的 0.5%。 g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。

5.2.3 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

5.2.3.1 封板的生產(chǎn)

5.2.3.1.1 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。

5.2.3.2.2 封板下料采用鋸床下料。

5.2.3.3.3 按封板標準圖在車床上加工。

5.2.3.2 錐頭的生產(chǎn)

5.2.3.2.1 錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理 →機械加工。

5.2.3.2.2 圓鋼下料采用鋸床下料

5.2.3.2.3 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫,終鍛溫度不低于 850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.2.3.2.4 按錐頭標準圖在車床上加工。

5.2.3．3 套筒的生產(chǎn)

5.2.3.3.1 套筒制作按下述工藝過程進行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火 處理→機械加工→防腐首處理(除銹)

5.2.3.3.2 圓鋼下料采用鋸床下料。

5.2.3.3.3 來用壓力機胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在 1200℃～1150℃時保 溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于 850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.2.3.3.4 按套筒標準圖要求車加工。

5.2.3.3.5 根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。

5.2.3.4 封板、錐頭、套筒的主要檢驗控制內(nèi)容有： a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用 10%數(shù)量抽查。 b.套筒按 5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。

5.2.4 支座的生產(chǎn)

5.2.4.1 支座加工按下述工藝過程進行:支座的肋板和底板下料→支座 底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處 理(除銹)→防腐處理(涂裝)。

5.2.4.2 支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

5.2.4.3 支座底板采用搖臂鉆床加工。

5.2.4.4 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2 氣體保護焊或手工電 弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條 E4303。肋板與螺栓球的焊，接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5.2.4.5 按設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理。

5.2.5 支托

5.2.5.1 支托加工按下述工藝過程進行,支托管及支托板下料,→焊接。

5.2.5.2 支托管下料采用管子切割機下料。

5.2.5.3 支托管與支托板的連接采用 E4303 手工電弧焊接。

5.2.5.4 根據(jù)設(shè)計要求進行防腐前處理和防腐處理5.2.6 支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進行制作加工，其主要過程 是：鋼 板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝， 其檢驗的主 要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到 3 級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng) 滿足設(shè)計及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用 E50 系列焊條， 焊接質(zhì)量應(yīng)達到了 3 級以上高度必 須滿足設(shè)計要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于 3mm。 d.螺栓球弦桿孔 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大 于±20＇ 。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。

六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對本工程的重要性， 集團公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從 根本上確保工程質(zhì)量。

6.1 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢 驗人員制訂質(zhì)量責任制， 對違反作業(yè)程序、 工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任 人當月獎金的 30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

6.2 嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首 檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

6.3 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。

6.4 嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等 應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。

6.5 對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀 質(zhì)量符合規(guī)定要求。

6.6 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

6.7 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外, 其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

6.8 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理,質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求,用戶指定的特殊

精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

6.9 工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。

6.10 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。

6.11 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試 驗。

6.12 對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完 好、堆放合理、標識明確。

七、工廠制作進度保證措施

本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所 以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng) 密切配合，各司其責，具體應(yīng)做到:

7.1 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證 各部門工作協(xié)調(diào)一致。

7.2 技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進 行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

7.3 生產(chǎn)動力部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。

7.4 生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào) 整生產(chǎn)能力和進度計劃。

7.5 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

7.6 質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。

八、包裝、運輸、裝卸、堆放

8.1 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中： 螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝； 檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝； 屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜 包裝。 在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、 數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。

8.2 運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安 全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。

8.3 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。

8.4 堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強螺栓連 接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。

8.5現(xiàn)場安裝總體部署

我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn) 有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初 步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時間為 22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為 60 天；兩個部分可同時進行以保證工期。網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè) 主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。 三、現(xiàn)場安裝準備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備。

工作的具體內(nèi)容如下：對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相 應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀律。

九、施工方案。

根據(jù)本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固 定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標高為網(wǎng)架下弦標高下浮 20-40cm，承重能力為 200kg/m2。工作平臺邊緣四周 應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺， 網(wǎng)架拼裝完成后， 用汽吊或者其他吊裝工具， 一次性吊裝豎起就位。

9.1 網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂 或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連 接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳， 上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安 裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊 程度、撓度及幾何尺寸的控制。

9.2對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

9.2.1 對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞 和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求 為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于 15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于 30mm；

9.2.2 對網(wǎng)架安裝的要求; a 螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝， 對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 d 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 e 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于± 1.5mm。 f 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。 i 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺 等測量工作。 j 檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完 成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

9.3 檁條安裝

9.3.1 檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進行。 根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理， 以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作 面即可。

9.3.2 在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、 螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。

9.3.3 安裝時應(yīng)嚴格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準，擰緊程度合 理。

9.3.4 安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入 圍護板材的安裝。

9.4 天溝安裝

9.4.1 起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進行擺放， 擺放位置必須準確。

9.4.2 對天溝進行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。

9.5 現(xiàn)場焊接工藝

9.5.1 本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機采用交流焊 機焊 Q235 材料，焊條采用為手工焊，選用 E43 焊條。

9.5.2 參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的 “焊工合格證” 方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要 求執(zhí)行。

9.5.3 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。

9.5.4 焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 300-350 度 1小時,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。

9.5.5 直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當?shù)姆烙?措施焊接部位附近的風速不得超過 5m/s，如風超過規(guī)定時，應(yīng)采用 防風措施后方可焊接。

9.5.6 對長焊縫節(jié)點,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻 和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存 放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。

9.5.7 提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接 缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。

9.5.8 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：

焊接安全設(shè)施的準備、檢查→焊接設(shè)備、材料準備→定位焊接襯墊→坡口檢查→氣象條件檢測→坡口表面清理→預(yù)焊熱接→焊接施工記錄→檢查、 驗收→焊接外觀及超聲波探傷檢查→記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移

9.5.9 焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明 書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和 其它規(guī)定報告。

9.6 涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應(yīng)配 備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀， 涂裝時的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于 80%。必須保證漆膜厚度（每道 25μm）并使厚度均勻， 不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

十、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標:確保達到優(yōu)良等級。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程， 公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。

10.1 以現(xiàn)行 ISO9002 質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控 制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

10.2 訂立安裝質(zhì)量責任制,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交 底。

10.3 對施工組織設(shè)計進行交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探 討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

10.4 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。

10.5 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)， 多督促。

10.6 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。

10.7 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、 堆放合理、標識明確。

10.8 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸 貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污 泥和低洼積水地堆放。

10.9 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、 安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。

十一、現(xiàn)場安全及文明施工措。

11.1 安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。

11.2 安全措施

11.2.1.建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派 1 名安全員專職安 全管理，處理安全隱患；進場人員應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。

11.2.2 訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安 裝施工人員進行三級安全教育。

11.2.3 高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。

11.2.4 吊裝及零部件和構(gòu)件提升時嚴禁在吊架下走動人員。任何 吊裝在吊裝前應(yīng)進行試吊檢驗。

11.2.5 起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、 吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)， 起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。

11.2.6 現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨 天露天用電。

11.2.7 夜間開夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實和合 理。并應(yīng)有扶手和安全防護.

11.2.8 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應(yīng)爭得項目經(jīng) 理、技術(shù)工程師、安全員同意。

11.2.9 當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱， 機電設(shè)備。必要時用纜繩固定。

11.2.10 高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。 當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應(yīng)用纜繩固定。

11.2.11 柱、梁吊裝在未安裝支撐前，應(yīng)采用纜風繩對其進行固 定，以防大風時發(fā)生意外。

11.3 防火及保衛(wèi)措施

11.3.1 施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。

11．3.2 用現(xiàn)場的消防水管作為急用。

11.3.3 氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴格做好防火工作。

11.3.4 油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。

11.3.5 接受現(xiàn)場治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安 案件的發(fā)生。

11.3.6 與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，以良好 的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進行。

11.3.7 保證“110” “119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。

4 用電要求

11.4.1 各種用電裝置都必須裝漏電開關(guān)，電焊機，卷揚機 等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。

11.4.2 大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機一閘或單獨配 置電源，防止過載。

11.4.3 自動開關(guān)跳閘后，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。

11.4.4 嚴禁帶電接地。

11.4.5 嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。

11.4.6 對現(xiàn)場使用的電器線路和設(shè)備進行安全檢查，對電線絕緣 接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。

11.5 現(xiàn)場文明施工

11.5.1 嚴格按要求布置現(xiàn)場，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。 現(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉 設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。

11.5.2 現(xiàn)場施工按甲方的統(tǒng)一組織、調(diào)度進行，搞好平行、立體 交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。