焊接變形與應(yīng)力的控制

焊接變形與應(yīng)力作為鋼結(jié)構(gòu)焊接中不可避免的問(wèn)題，在實(shí)際的焊接過(guò)程中，將會(huì)對(duì)焊接接頭強(qiáng)度、焊接結(jié)構(gòu)尺寸精度等造成嚴(yán)重影響。不但消耗了大量的人力物力，而且對(duì)于構(gòu)件修復(fù)和矯正產(chǎn)生嚴(yán)重影響，甚至嚴(yán)重者會(huì)造成構(gòu)件報(bào)廢等問(wèn)題，并且嚴(yán)重影響著焊接構(gòu)件使用承載力。

（1）焊接變形的控制。在鋼結(jié)構(gòu)工程焊接過(guò)程中，盡可能的減少焊縫截面積，保證其能夠滿足連接的施焊量即可。焊縫強(qiáng)度在很大程度取決于焊腳尺寸，而多出的焊縫金屬，根據(jù)規(guī)范作用，不但無(wú)法保證焊縫許可強(qiáng)度，而且還會(huì)增大應(yīng)力集中系數(shù)。對(duì)于厚板和對(duì)接焊縫來(lái)講，通過(guò)情況下可采用U型刨邊以形成U型坡口，以此來(lái)減少焊縫金屬量。在進(jìn)行焊接時(shí)，盡最大程度化減少焊縫的數(shù)量，對(duì)每條焊縫都采用多道多層焊，在此過(guò)程中必須加強(qiáng)厚板焊接管理。在焊縫布置過(guò)程中，需要靠近中性軸施焊，尤其要注重厚板焊接作業(yè)。同時(shí)要保證其對(duì)稱(chēng)，確保環(huán)繞中性軸焊縫平衡性，進(jìn)而降低焊接變形的幾率。當(dāng)完成每道施焊作業(yè)后，焊縫板內(nèi)側(cè)的熱量促使該處發(fā)生膨脹，導(dǎo)致兩板出現(xiàn)分離的情況，此時(shí)熱量由板內(nèi)側(cè)逐漸擴(kuò)散帶板外緣帶來(lái)的膨脹，致使兩板出現(xiàn)不合攏等現(xiàn)象。焊接前可采用反變形法充分利用收縮力。此外，通過(guò)合理安排施焊循序，同樣會(huì)保證收縮力的平衡性，實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位進(jìn)行施焊的有意安排。當(dāng)前這種操作方式，主要以焊收縮力對(duì)某處收縮力進(jìn)行抵消。

（2）焊接殘余應(yīng)力的控制。在焊接殘余應(yīng)力的控制過(guò)程中，要注重降低焊件的剛度，嚴(yán)格控制焊縫的尺寸等，為焊件自由收縮創(chuàng)造良好的條件。同時(shí)，減少焊縫的拘速度，合理規(guī)劃設(shè)計(jì)焊接順序。

（3）焊接裂紋防治。要想對(duì)焊接裂紋進(jìn)行科學(xué)合理的控制，就需要做好以下方面的防治工作：選擇合理的材料，對(duì)焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行有效的控制，降低易偏析的化學(xué)元素。此外，為了能夠?qū)Ξa(chǎn)生的裂縫進(jìn)行合理的控制，則可從以下兩方面進(jìn)行著手。其一，做好焊接前預(yù)熱工作;其二，施焊后緩冷;進(jìn)而對(duì)焊接接頭組織進(jìn)行改善，以此來(lái)做好解決焊接裂縫等問(wèn)題。

（4）做好焊縫質(zhì)量檢查。通常情況下，焊縫質(zhì)量檢查主要包括以下方面內(nèi)容：即表面缺陷檢查、焊縫尺寸檢查、以及焊縫連接點(diǎn)檢查等。而表面形狀檢查包括：焊腳不規(guī)則形狀、焊縫孤坑處理情況、截面不規(guī)則、以及焊縫連接點(diǎn)等方面檢查。焊縫尺寸：重點(diǎn)檢查角焊縫的焊腳尺寸、對(duì)接焊縫寬度等。焊縫表面缺陷指焊縫產(chǎn)生的裂紋、孤坑氣孔、咬邊、焊瘤等。