現(xiàn)階段我國建筑行業(yè)整體發(fā)展趨勢較為迅猛，既使鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用發(fā)展起步較晚，但隨著創(chuàng)新性技術(shù)和創(chuàng)新性水平的提高，各項鋼結(jié)構(gòu)施工模式和體系已經(jīng)逐漸被我國的各個地區(qū)所應(yīng)用和推廣，至今已經(jīng)初具成效，同時整體鋼結(jié)構(gòu)雨期施工技術(shù)措施和安全措施造價較為低廉，即使在惡劣環(huán)境下也能夠擁有較高的抗剪性能和抗彎性能，在實際施工落實的過程中以焊接為主的鋼結(jié)構(gòu)往往符合施工進度快、施工速度高的施工特點，被整體建筑行業(yè)所廣泛應(yīng)用。隨著近些年來建筑施工難度和施工技術(shù)難題逐漸突出，所涉及的施工質(zhì)量和施工安全問題逐漸受到重視，如何在預期施工環(huán)境下仍然維持較高的施工技術(shù)水平和安全施工措施成為現(xiàn)階段主要發(fā)展方向。因此，作為建筑行業(yè)管理人員和工作人員應(yīng)明確鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點，有效把握鋼結(jié)構(gòu)雨期施工的技術(shù)規(guī)范和安全施工流程，保證整體施工作業(yè)的順利進行，為建筑企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益和社會效益。

鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點

1 、施工特點

1.1 施工進度快

在建筑施工現(xiàn)場由于鋼結(jié)構(gòu)建筑所涉及的鋼構(gòu)件一般為預制成品，已經(jīng)組裝好再運輸?shù)浆F(xiàn)場，省去了工作人員的中間組裝環(huán)節(jié)，直接運輸?shù)浆F(xiàn)場即可完成配套安裝和使用，提高施工進度，推動施工流程[1]。

1.2 有效空間大

鋼結(jié)構(gòu)相比于其他材料，在建筑施工中具有較高的抗壓性能和抗彎性能，對比于混凝土結(jié)構(gòu)施工強度要具備更高的優(yōu)勢，在同等設(shè)計方案下采用鋼結(jié)構(gòu)具備較高的應(yīng)用空間和操作空間，坍塌幾率與變形幾率更低，更具備優(yōu)勢。

1.3 可循環(huán)利用

鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中所應(yīng)用的材料主體便是鋼材，鋼材是現(xiàn)階段一種新型可再生材料，相比于混凝土建筑施工結(jié)構(gòu)來講，所產(chǎn)生的材料廢物更少，資源利用率更高，還可以實現(xiàn)重復循環(huán)利用的效果，在實際應(yīng)用過程中效果更佳[2]。

1.4 抗震性能優(yōu)越

鋼結(jié)構(gòu)相比于混凝土建筑施工結(jié)構(gòu)來說強度更高、抗震性能更具優(yōu)勢，自身荷載能力相對較小，能夠有效規(guī)避自然災(zāi)害，如地震、洪災(zāi)等造成的破壞和影響，有利于減振抗震，尤其適用于四川等高危地震帶地區(qū)的應(yīng)用。

1.5 耐火性能差

建筑材料中鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能與混凝土建筑材料的耐火性能相差甚遠，由于鋼結(jié)構(gòu)導熱系數(shù)較大，相比于其他性能優(yōu)勢來講耐熱系數(shù)較低，一旦溫度超過600攝氏度，其剛度和強度將全部喪失[3]，無法使用，所以在高溫條件下或經(jīng)常進行高溫作業(yè)的建筑環(huán)境下是不能采用鋼結(jié)構(gòu)來施工的。

1.6 耐腐蝕性能差

鋼結(jié)構(gòu)不僅耐火性能差而且耐腐蝕性能也相對較差，將鋼結(jié)構(gòu)完全置于空氣中將會導致鋼材表面與氧氣結(jié)合，生成氧化銹，腐蝕能力隨著腐蝕面積的增加而出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，導致鋼結(jié)構(gòu)的建筑安全性、使用壽命也大大折扣，嚴重影響建筑的應(yīng)用效果和可持續(xù)使用前景。

2 、焊接工藝

在實際建筑施工過程中根據(jù)建筑形式和建筑結(jié)構(gòu)不同，所采用的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝也存在差異，最常見的焊接方法有平焊、立焊、橫焊、仰焊等，這些在實際建筑施工現(xiàn)場中應(yīng)用都較為廣泛，幾種焊接方法相互結(jié)合能夠符合實際建筑施工需求[4]。

例如，在實際現(xiàn)場焊接施工過程中如果采用短弧焊接的方式。首先，需要工作人員注意焊接口的質(zhì)量，安裝是否符合焊接要求、焊接縫隙內(nèi)是否定期清理污垢、油垢和銹垢，在保證這兩方面的使用前提下保證焊接時間和焊接溫度，嚴格按照操作標準進行焊接，弧長為兩毫米到四毫米左右，焊接完成后需要將焊接物品放置于保溫箱中，以維持焊接效果。其次，在建筑施工現(xiàn)場中，由于鋼結(jié)構(gòu)施工標準不同，所需選取的焊接層次、型號、直徑、厚度、焊接技術(shù)等方面都存在較大差異，需要在綜合性的考慮條件和焊接需求下選擇合理的焊接電流，保持等速焊接，以維持焊接厚度和寬度的一致性，一般在兩毫米到三毫米之間，能夠更好地維持焊接電弧的穩(wěn)定性和可靠性[5]。再次，針對不同材料的焊條所涉及的酸堿特性差異，在進行焊接過程中所設(shè)置的焊條電弧長度也是存在差異的，如酸性焊條并在三毫米到四毫米之間，堿性焊條應(yīng)在兩毫米到三毫米之間，焊接角度以實際焊接前進方向的夾角和左右兩邊夾角之間的數(shù)值為主要選取和分析方向。這樣的情況下，主要分為兩種，第一種是焊接厚度相同，需要保持焊件之間的夾角為45度;第二種情況是焊接厚度不同，焊接厚度較大的焊條與焊接厚度較小的焊條之間的角度應(yīng)維持在60到75度之間。最后，當焊條沿前進方向待處理結(jié)束后把弧坑填滿時需要確保核坑完全置于焊道內(nèi)，同時整個焊接工作完畢后需要定期清除焊接口內(nèi)的沉渣打磨平整后以便后續(xù)焊接工作的順利落實，每班工作都需要由管理人員負責審核，檢查質(zhì)量合格以后方可更換作業(yè)地點進行下一階段的焊接工作，嚴謹科學的焊接工藝，能夠為整個焊接體系打下堅實基礎(chǔ)。