3.1 場地配套設(shè)施要求

3.1.1 根據(jù)工程拱板各參數(shù)采用150T汽車吊，汽車吊自重約70T，場地道路需滿足行駛要求。

3.1.2 吊裝位置附近應(yīng)設(shè)置臨時(shí)堆放屋面拱板的場地，場地需平整、壓實(shí)，砌筑好安放拱板的支墩，便于屋面拱板的堆放。

3.1.3 拱板堆放時(shí)必須給汽車吊留好位置，保證汽車吊能展開工作。根據(jù)工作內(nèi)容和進(jìn)度要求進(jìn)行主要施工機(jī)械配備，汽車吊1部、直流電焊機(jī)（AX-300功率12KVA）2臺(tái)、吊裝工具、？準(zhǔn)22鋼絲繩。

3.2 吊機(jī)選擇及作業(yè)順序考慮

3.2.1 經(jīng)計(jì)算每塊屋面板約10.5T，拱形屋面板安裝高度為8.01m，初步判斷需150T起重機(jī)；查閱吊裝手冊，當(dāng)起重機(jī)臂長40m、工作半徑20m時(shí)，150噸汽車起重機(jī)可吊12噸，故此款噸位汽車吊滿足吊裝需求且比較適合。

3.2.2 每幢單層糧倉的拱板預(yù)制在倉內(nèi)分二批預(yù)制，每批預(yù)應(yīng)力拱形板從預(yù)制到能放張起吊約需35d，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，屋面預(yù)應(yīng)力拱板安裝需要在屋面圈梁澆筑完畢后進(jìn)行，即主體結(jié)構(gòu)施工60d后方可進(jìn)行屋面拱形板安裝。為此，第一批預(yù)制的拱形屋面板在平房糧倉縱向外墻外側(cè)就地?cái)R置平放，無需吊運(yùn)裝車，減少了吊運(yùn)時(shí)間與費(fèi)用，且避免了運(yùn)輸過程中的潛在安全性危險(xiǎn)。第二批預(yù)應(yīng)力拱形板待放張起吊時(shí)，直接起吊安裝就位。

3.2.3 第一批拱板從倉內(nèi)吊運(yùn)到倉外的堆置場地，需砌筑好地壟墻并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平或在堅(jiān)實(shí)的基土上設(shè)墊木，以保證拱板擱置后板底水平度符合要求。

3.2.4 為減少各單體轉(zhuǎn)運(yùn)堆放預(yù)制拱板所需占用的場地，各單體吊運(yùn)拱板時(shí)在兩端頭均先行安裝8塊屋面拱板，其余屋面拱板等第二批拱板預(yù)制完成后一次性吊裝就位。

3.2.5 為保證拱板與外山墻或內(nèi)山墻圈梁、標(biāo)高+8.01處屋面圈梁的連結(jié)，主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，標(biāo)高+8.01處屋面圈梁在內(nèi)外山墻位置預(yù)留2000mm寬的空檔，待拱板安裝就位后，將拱板上下弦預(yù)留筋錨入山墻圈梁模板內(nèi)澆灌砼；為便于內(nèi)山墻體施工，屋面拱形板安裝時(shí)，在每一內(nèi)墻兩側(cè)各3m范圍內(nèi)拱形板暫不安裝，等內(nèi)山砌體、鋼筋、砼施工完畢后再行安裝，以避免內(nèi)山墻施工吊運(yùn)材料損壞已安裝的拱形板，并提高作業(yè)的安全性。

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