1.1  坐漿—注漿生產(chǎn)施工質(zhì)量問題

裝配式建筑的連接方式直接影響建筑物整體穩(wěn)定性，現(xiàn)階段我國裝配式建筑多采用坐漿—注漿的方式進(jìn)行濕式連接，由于實(shí)際施工中各環(huán)節(jié)配合或操作不當(dāng)?shù)葐栴}，為裝配式建筑的質(zhì)量安全埋下了隱患。第一，人員方面?，F(xiàn)場產(chǎn)業(yè)工人較少，對坐漿料、注漿料拌制時(shí)機(jī)和用量沒有達(dá)到精確控制水平，時(shí)間安排計(jì)劃性稍差，拌制過早，而氣溫較高時(shí)漿料易失水，漿層與預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面易出現(xiàn)裂縫，拌制過多會(huì)造成漿料浪費(fèi)。工人對施工質(zhì)量沒有從思想上高度重視，加之缺少操作技能培訓(xùn)，在坐漿、注漿時(shí)沒有嚴(yán)格按照規(guī)范操作，造成注漿、坐漿不飽滿，但此類問題事后很難補(bǔ)救。上下層墻體套筒與鋼筋位置偏差過大造成鋼筋沒法插入時(shí)，現(xiàn)場工人經(jīng)常彎折或截?cái)嘞聦愉摻睿瑤斫Y(jié)構(gòu)隱患。吊裝前預(yù)制墻板底部及樓板表面雜物清理和灑水濕潤不到位問題也經(jīng)常發(fā)生。第二，機(jī)械。沒有比較合用的機(jī)械設(shè)備用以進(jìn)行質(zhì)量檢測，質(zhì)量管理的效能比較弱。需要通過研制針對坐漿層厚度不標(biāo)準(zhǔn)和套筒注漿太少問題的檢查設(shè)備。此外，當(dāng)前的注漿機(jī)很容易出現(xiàn)損壞，極大的增加了漿料的閑置時(shí)間，導(dǎo)致其性能下降。第三，物料。坐漿料、注漿料和質(zhì)量和調(diào)制會(huì)對產(chǎn)生較大影響。這里的調(diào)制比例不只是代表漿料剛剛制作好時(shí)的比例，而是指坐漿、注漿時(shí)漿料的比例，前者較容易控制，后者會(huì)受到存放時(shí)間和溫度的影響，產(chǎn)生比較大的變化，所以物料的配置要遵循“次數(shù)多拌量少”的原則。

1.2  后澆帶問題

為了確保裝配制建筑安全，重點(diǎn)為開展緩凝土澆筑工作。因預(yù)購件生產(chǎn)問題與鋼筋設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致施工現(xiàn)場鋼筋連接較困難，后澆帶的質(zhì)量問題十分顯著，具體體現(xiàn)在梁底不平、漏漿以及爛根等方面。第一，施工人員。鋼筋深化設(shè)計(jì)人員未對施工現(xiàn)場的裝配難度進(jìn)行考慮，外加預(yù)購件生產(chǎn)精度問題，時(shí)常出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)鋼筋連接難的問題;深入分析，施工人員欠缺質(zhì)量意識(shí)，專業(yè)性不強(qiáng)，模板工人與鋼筋工人易出現(xiàn)操作失誤。第二，施工設(shè)備。欠缺檢驗(yàn)?zāi)０骞こ痰墓ぞ?。第三，施工材料。疊合板澆筑度不夠，配合比不佳，粗骨料太多，易爛根。第四，施工工藝。模板清理不全面，拼縫不嚴(yán)密，牢固性不強(qiáng)，混凝土振搗不適致使?fàn)€根、漏漿、表層平等度差等問題。第五，施工環(huán)境。溫度高低同混凝土質(zhì)量有莫大聯(lián)系，也會(huì)影響施工人員的操作行為，舒適的溫度有助于施工人員高效操作。

1.3  安裝尺寸存在偏差

安裝尺寸偏差問題主要表現(xiàn)在墻板拼接接縫處理超出規(guī)范要求，裝配式墻板（PK板、墻板、陽臺(tái)板）之間的接縫上下不通順、寬窄不均、甚至錯(cuò)臺(tái)，現(xiàn)澆板混凝土標(biāo)高誤差，廚房、衛(wèi)生間降板處標(biāo)高誤差等方面。第一，人員方面。與技術(shù)發(fā)展成熟、工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)頗豐的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，目前裝配式項(xiàng)目較少，工人實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)偏少，預(yù)制構(gòu)件安裝經(jīng)驗(yàn)和操作技能有待積累和提高。第二，機(jī)械方面。缺乏實(shí)用的精度控制工具，導(dǎo)致墻板拼縫誤差偏大，拼縫寬窄不均甚至錯(cuò)臺(tái)，與工業(yè)化建筑的理想目標(biāo)存在較大差距，同時(shí)吊裝構(gòu)件時(shí)構(gòu)件晃動(dòng)不易控制安裝精度。現(xiàn)階段使用平面鏡進(jìn)行注漿套筒與下層預(yù)埋鋼筋插接定位的方法比較方便實(shí)用，亟需其他部位易于使用的安裝定位工具。第三，物料方面。構(gòu)件本身質(zhì)量不合格導(dǎo)致安裝誤差累加，包括構(gòu)件尺寸誤差的累加、構(gòu)件平整度誤差的累加、構(gòu)件預(yù)埋件位置誤差的累加，不合格構(gòu)件運(yùn)出工廠和運(yùn)入工地時(shí)沒有及時(shí)剔除出來。第四，工藝方法方面。施工放線不準(zhǔn)確，導(dǎo)致標(biāo)高誤差。