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長沙中揚(yáng)鋼結(jié)構(gòu)是一家專業(yè)從事金屬拱形屋面,無梁拱形屋頂,拱形波紋鋼屋蓋,無梁拱,太空瓦,裝配式建筑等鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計、制作、安裝的公司。
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公司動態(tài)
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鋼結(jié)構(gòu)工程漏水分析及解決措施

前  言 
  目前,鋼結(jié)構(gòu)屋面、墻面80%以上都存在不同程度的漏水現(xiàn)象,漏水主要集中在壓型板接口搭接、內(nèi)天溝兩側(cè)檐溝與墻體連接部位等。這既影響到工程款回收,又影響到公司的品牌信譽(yù),從而成為鋼結(jié)構(gòu)公司的難言之隱。究其原因,通常漏水主要有設(shè)計因素、施工因素和使用因素三個方面。 
  一、設(shè)計因素 
  《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS 102:98)中規(guī)定:門式剛架輕型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20,在雨水較多的地區(qū)宜取其中的較大值。在實(shí)際設(shè)計工程中,建設(shè)單位為節(jié)省資金或者其他原因要求盡量減小屋面坡度,設(shè)計單位又往往死搬硬套規(guī)定,不考慮實(shí)際情況。于是導(dǎo)致很多工程屋面坡度過小,造成屋面雨水不能及時排到天溝,使得屋面積水,造成屋面滲水現(xiàn)象。設(shè)計人員對當(dāng)?shù)亟涤炅坎涣私庖彩窃斐晌菝嫫露仍O(shè)計過緩、天溝截面積過小的重要因素。 缺少節(jié)點(diǎn)設(shè)計,施工單位隨意選用節(jié)點(diǎn)做法,屋脊處女兒墻高度不夠,伸出屋面的管道、排氣道位置不妥或高度不夠,以至影響防水層施工困難。板型選擇不當(dāng)。對于暗扣式和咬合式的板型,只要現(xiàn)場安裝得當(dāng),一般不會有太大的問題,但是如果采用那種直接用自攻螺釘連接的板型來說,即使現(xiàn)場處理得很好,防水膠做得很到位,由于面板的熱脹冷縮的性能會出現(xiàn)漏水。屋面孔洞設(shè)計時考慮不周。不得在施工時現(xiàn)場隨便割孔割洞,孔洞防水要做好! 
  二、施工因素 
  在保證該因素的前提是壓型金屬板必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及專業(yè)生產(chǎn)廠家提供的板型配套資料來進(jìn)行符合以下兩方面的要求: 
  1.保證牢固性和密封性 
  壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。 
  2.保證搭接長度 
  對于施工因素造成的漏水主要有屋面漏水、墻面漏水。這些部位漏水的大多是因為現(xiàn)場施工人員管理不到位,所提壓型件尺寸與現(xiàn)場構(gòu)件尺寸不一致,關(guān)鍵部位措施不得當(dāng),還有因制作不規(guī)范,精度達(dá)不到要求,導(dǎo)致現(xiàn)場安裝出現(xiàn)搭接不密,不牢固現(xiàn)象,引起漏水。針對屋面漏水原因問題分析漏因及解決辦法。 
  2.1 施工工程中對屋面圍護(hù)不注意保護(hù),隨意踩踏屋面,破壞了屋面的平整甚至出現(xiàn)裂紋,密封膠未打到量,位置未設(shè)在正確地方,打拉鉚釘過多,并且未進(jìn)行防水處理。還有就是在施工時,施工順序倒置,由近向遠(yuǎn)順序鋪板導(dǎo)致運(yùn)輸板時,來回踩踏,已鋪好的外頂板,無檁條支撐處很容易被折斷或使其變形,屋面板上留有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞,以上情況如不能及時處理等咬口連接后不能準(zhǔn)確找出漏水原因,無法更換彩鋼板,(現(xiàn)在所用屋面板大部分360度咬口式連接,將屋面板全部連在一起)。 
  2.2 天溝不進(jìn)行防腐。有些施工單位的天溝防腐只是刷防銹漆或者瀝青漆,使用一段時間后,天溝腐蝕嚴(yán)重。 
  2.3 鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面板因跨度過大,很多情況下屋面板存在搭接過程,雖然在搭接等處采用了聚氨酯密封膠處理,安裝往往很難達(dá)到設(shè)計理論標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致漏雨。 
  2.4 屋脊瓦施工時與屋面板的搭接長度太?。ㄐ∮?0mm)屋面板屋脊處波谷部位未向上折起,泡沫堵頭有漏放部位,下雨時刮風(fēng)很容易將雨水倒灌入室內(nèi),屋脊瓦搭接時密封不嚴(yán),未設(shè)丁基膠帶,容易漏水。 
  2.5 風(fēng)機(jī)洞口開洞時未能準(zhǔn)確把握風(fēng)機(jī)側(cè)面與屋面板留有導(dǎo)水槽,導(dǎo)致屋面板波谷處長時間存水,風(fēng)機(jī)留設(shè)的位置最在屋脊部位時,上部至屋脊處未加設(shè)通長蓋板或蓋板與風(fēng)機(jī)和屋面板之間處理不當(dāng),留有孔洞或存水,導(dǎo)致漏水。 
  2.6 采光帶施工時,由于施工管理人員未向工人進(jìn)行工序交接技術(shù)交底,致使采光板與屋面金屬板公母肋搭接錯誤,與屋面金屬板縱向未設(shè)雙面膠帶,因采光帶與屋面板連接處需使用明釘固定,容易產(chǎn)生錯鉆孔洞,及自攻釘處未做防水處理,采光帶橫向搭接長度不可多(小于200mm)搭接處未設(shè)雙面膠帶等防水處理,容易導(dǎo)致漏水。 
  2.7 如果鋼板天溝焊口能保證沒有夾渣、氣孔,最有可能就是屋面板探出天溝長度太小(小于10cm),未向下扳邊,再加上泡沫堵頭未按規(guī)范放置,導(dǎo)致雨水倒灌。 
  2.8 墻面泛水及高低足會漏水,主要是泛水寬度太小,必須保證覆蓋一個外頂板波峰,外露拉鉚釘連接采用防水拉鉚釘,橫向搭接處可縱向與外頂板波峰處增設(shè)丁基膠帶。 
  2.9 工程在漏水修復(fù)時因為鋼板與鋼板之間的鎖縫咬合在沒有密封膠做填充的前提下,是硬物之間的機(jī)械性咬合,總會存在一些細(xì)小的縫隙,尤其在經(jīng)歷溫度變化、風(fēng)載、雪載等外力作用后,容易發(fā)生彈性變形,在連接部位產(chǎn)生位移,或應(yīng)力不同步造成結(jié)合部位出現(xiàn)裂縫,下雨時產(chǎn)生洪吸效應(yīng),現(xiàn)用密封條、硅膠因不能與彩鋼板表面粘接處同步移動,導(dǎo)致屋面連接部位漏水現(xiàn)象不斷發(fā)生,  針對不同的漏水部位及原因,我們采用不同的工藝來進(jìn)行修復(fù)。根據(jù)目前對漏水鋼結(jié)構(gòu)屋面漏水部位、漏水原因的調(diào)查、分析及修復(fù)后我們發(fā)現(xiàn)主要部位及原因如下: 
 ?。?)屋面板搭接處漏水,主要原因是屋面彩板收縮變形造成該處產(chǎn)生位移,使得硅酮膠及普通密封條與鋼板脫離而漏水;我們采用如下修復(fù)工藝: 
  a、將屋面板搭接處的硅酮膠全部清除掉; 
  b、將屋面板修復(fù)部位彩鋼板擦拭干凈; 
  c、根據(jù)漏水處接縫情況選用不同規(guī)格的單面粘接帶; 
  d、用單面粘結(jié)帶在接縫處直接覆蓋。 
  e、粘合后順序用手碾壓修復(fù)處,使單面粘結(jié)在接縫處粘接牢固。 
 ?。?)墻面漏水的主要部位一般位于塑鋼窗部位。而且這一部位是鋼結(jié)構(gòu)工程中最容易漏水的部位。 
  解決這一問題的方法必須提高制作單位施工單位的管理水平和技術(shù)力量,保證鋼結(jié)構(gòu)工程建筑物的適用性耐久性和安全性,必須采取有效的方法,防止?jié)B漏的發(fā)生,特別是在施工過程中必須作好塑鋼窗安裝班組與鋼構(gòu)件安裝班組之間的相互協(xié)調(diào),窗口包件必須量身訂做,保證塑鋼窗與鋼性構(gòu)件之間的尺寸誤差規(guī)范要求的范圍之內(nèi),并且保證發(fā)泡劑和硅膠的質(zhì)量,以及它們在施工過程中的密實(shí)度和牢固性。且在施工時必須采取覆蓋或捆綁措施對成品進(jìn)行必要的保護(hù),避免墻面和屋面壓型板在未固定之前遭受自然或人為破壞。 
  三、使用因素 
  房屋在使用過程當(dāng)中隨意增加荷載,導(dǎo)致屋面板變形。特別時在屋面檁條上隨意增加荷載,檁條變形,導(dǎo)致屋面積水。 防水膠、密封膠老化,使用工程中缺少必要維護(hù)。由上述兩條原因可見,在使用過程中不得隨意增加荷載且應(yīng)定期對工程進(jìn)行維護(hù)!

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