2.1 制作階段的質量控制
　　鋼結構在制作階段，與下料上的質量控制需要做好下料前的檢查工作，檢查的內容主要在原料、材質、板材的尺寸上，在必要的情況下進行化學成分的復檢，以保證鋼材在尺寸和材質上更好的符合建設的需求，更加滿足與焊接材料的匹配程度。在下料的過程中，做好尺寸的控制，并采用專用的切割設備來下料，以保證切割件的整潔度和平整度，同時對殘渣及時的做好清理工作。
　　鋼材在焊接之后需要將邊緣3-5cm的毛刺、污垢和鐵銹等清除干凈，以降低氣孔產生的頻率，確保引弧板和母材材質與焊接坡口形式的一致。制孔的過程中，需要選擇搖臂鉆進行，在螺栓孔和孔距之間需要符合相關的標準。型鋼校正完成后，采用翼緣校直機對鉆孔進行矯正，矯正完成后對其端部實施平頭切割。
　　除銹的實施需要采用專業(yè)的除銹工具進行，在除銹磨料的選擇上還需要符合相關的工藝需求和質量標準，以提高鋼材的抗腐蝕度、強度和表面硬度。鋼結構的運輸中，首先做好構件的編號，做好構件和涂層的保護，并根據運輸中的實際情況采取合理的保護措施。對于構件的驗收，一定要有具備與驗收相關的證件資料。
　　2.2 施工設計階段的質量控制
　　鋼結構廠房在安裝的過程中，其安裝階段的質量控制需要從加強圖紙的會審、對施工設計進行精心編制兩個方面進行。首先，從加強圖紙的會審出發(fā)，圖紙作為工程施工中的重要依據，鋼結構廠房在安全前，一定要組織相關的人員對圖紙進行會審，設計者的用意全面領悟，同時對施工圖紙中所存在的缺陷進行檢查，以在鋼結構安裝前能夠將這些問題解決，減少圖紙問題所給鋼結構安裝帶來的不必要麻煩。在安裝施工設計的精心編制上，鋼結構安裝中的施工設計是施工單位進行安裝施工全面性指導文件，文件中的技術性很強。同時，在鋼結構廠房在安裝設計中編制的質量，對鋼結構的安裝的質量和進度都有著重大的影響，從這些層面出發(fā)，鋼結構在安裝階段，其需要對安裝施工設計中所出現的胡拼亂湊問題全面杜絕，進而對安裝設計的流程精心編制，此時，鋼結構廠房工程的監(jiān)理方和建設方還需要對鋼結構的安裝施工設計進行嚴格的審查，以促進安裝的順利進行，更好的保證安裝的質量。
　　2.3 施工中的質量控制
　　鋼結構在應用的過程中，其主要存在著錨栓不垂直、基礎施工后錨栓預埋水平誤差較大、鋼柱安裝中柱腳底采用大量擴孔技術導致安裝誤差較大等方面的問題?；谶@些問題的出現，鋼結構施工中的質量控制，在錨栓施工的進行中需要采取角鋼或組鋼筋對錨栓進行固定，并焊成籠狀，以提高支撐作用。同時，在鋼結構安裝前還需要對建筑物的標高、定位軸線、地腳螺栓、基礎軸線等詳細的進行確認檢查，檢查完成后再進行交接驗收。驗收中，其在取?；A混凝土的強度達到規(guī)范要求，基礎軸線的標志和標高基點需要齊全與準確，周圍的填土和道渣需要夯實。在柱子的安裝上，不僅要保證鋼結構柱子的垂直度，還需要在鋼構件的焊接中保證焊材的合格，針對焊接后不合格焊縫的出現需要采用先進的技術進行返修或進修。在鋼構件的涂刷上，需要保證構件表面的干凈度，涂刷的質要達到規(guī)范要求，以保證鋼結構整體工程的質量。