節(jié)能拱形屋面大板是一種新型的工業(yè)建筑節(jié)能屋蓋的構(gòu)件，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，目前在全國已大面積的應(yīng)用，其跨度為12—36米，板寬3米，上弦拱形板為二次拋物線曲面。大型屋面拱板具有構(gòu)造獨(dú)特、保溫性能良好、且受力合理、自重輕、施工方便、造價(jià)低等許多優(yōu)點(diǎn)。我公司在三棵樹車輛段空調(diào)庫、哈站客車整備庫施工中采用了該構(gòu)件，其優(yōu)點(diǎn)突出，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。下面就節(jié)能拱形屋面板設(shè)計(jì)與施工談粗淺的認(rèn)識：一、構(gòu)造形式節(jié)能拱形屋面大板適用于工業(yè)廠房或倉庫等大跨度屋蓋，它是“板架合一（板梁合一）”“承重和保溫合一”的大型屋蓋構(gòu)件，其上弦拱形的軸線為二次拋物線，整體外形見圖1—a，其上弦拱形板由三層構(gòu)成，即上下兩層為鋼筋混凝土受力板，中間層為保溫層，用輕質(zhì)混凝土肋板或細(xì)鋼筋桁架聯(lián)結(jié)上下層板，使上弦拱板形成整體，其形式見斷面圖1—b，上弦拱形板兩端支承在拱腳梁上，兩側(cè)設(shè)置向內(nèi)側(cè)傾斜的鋼筋混凝土邊肋板上，邊肋板的下邊設(shè)置底肋，在底肋的外側(cè)邊配置后張預(yù)應(yīng)力鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋的兩端錨固在拱腳加固梁上，從而形成了大板的整體結(jié)構(gòu)。

新型節(jié)能拱形屋面大板的施工工藝

節(jié)能拱形屋面大板采用疊層生產(chǎn)的施工工藝，施工步驟是先澆筑拱形屋面大板，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行張拉即可，其具體施工步驟和注意事項(xiàng)如下：

⑴、確定拱形底胎膜布置地點(diǎn)，胎底膜應(yīng)座在堅(jiān)實(shí)的土質(zhì)或硬化面上（在現(xiàn)場內(nèi)并便于吊裝運(yùn)輸），其承載力應(yīng)滿足下式： 式（4 - 1 ）中

f——底胎膜下地耐力

n——底胎膜上拱形板數(shù)量

G——每塊拱形拱自重

m ——胎底膜的面積

P——底胎膜的總重量

⑵、制作拱形底胎模。拱形底胎模四周和上表面用磚砌筑，中部用爐渣或碎石填實(shí)，磚砌體表面用M2、5 水泥砂漿抹光，待水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行下步工序。

⑶、制作邊肋模板。邊肋模與構(gòu)件同長，呈拱形狀，宜采用優(yōu)質(zhì)白松加工制成，因其長度和面積較大，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置加肋板，防止模板變形，同時(shí)為保證拱板砼的光滑平整，內(nèi)表面須釘鍍鋅鐵皮。

⑷、在底胎模敷設(shè)隔離層，然后，綁扎拱板下板鋼筋，拱腳鋼筋和邊肋鋼筋。

⑸、支模。由于模板很長，又比較高，應(yīng)各加側(cè)后支撐固定模板，并加強(qiáng)邊肋之間拉結(jié)，以防止混凝土振搗過程中發(fā)生脹模。

⑹、澆注拱形板下板，拱腳梁和邊肋板混凝土，留出天窗孔，由于板肋較薄，在澆注和振搗過程應(yīng)細(xì)致操作，以免出現(xiàn)混凝土不密、實(shí)或脹模現(xiàn)象。

⑺、制作上弦拱形板的輕質(zhì)混凝土肋。上下板連接筋在肋縫中心穿過，然后在肋間鋪設(shè)塑料薄膜袋裝的膨脹珍珠巖保溫層，保溫層應(yīng)整平拍實(shí)。

⑻、鋪設(shè)綁扎拱形板上板鋼筋，澆注、振搗上板混凝土，抹平表面，然后養(yǎng)護(hù)混凝土。

⑼、混凝土養(yǎng)護(hù)至60%—70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按上述步驟和方法重疊制作下一塊板，可重疊生產(chǎn)數(shù)量不大于8塊。

⑽、重疊澆灌最后一塊屋面大板混凝土，養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后準(zhǔn)備進(jìn)行張拉。

⑾、張拉時(shí)，按照《混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，我們采用應(yīng)力和應(yīng)變雙向控制，但以應(yīng)力控制為主。